Die präzise Überwachung und Wartung von Maschinen und Anlagen sind entscheidende Faktoren für die Qualität und Zuverlässigkeit industrieller Prozesse. Unsere Lösungen – die Akustische Kamera und die Schwingungsanalysesoftware – bieten Maschinenbauern und Instandhaltern hochentwickelte Werkzeuge zur schnellen Identifikation von Störquellen, zur Früherkennung von Verschleiß und zur Optimierung der Betriebsabläufe. Diese Technologien ermöglichen eine gezielte Fehlerdiagnose und unterstützen den kontinuierlichen Betrieb Ihrer Maschinen – eine Grundvoraussetzung für wirtschaftliches und effizientes Arbeiten.

Schall-Fingerabdrücke für die Analyse von Maschinen und Anlagen

In komplexen Umgebungen mit zahlreichen Lärmquellen ist es oft eine Herausforderung, gezielte Informationen über einzelne Schallquellen zu erhalten. Hier bietet die Akustische Kamera das perfekte Werkzeug, um lärmbelastete Bereiche präzise zu lokalisieren, zu identifizieren und zu analysieren. Ob zur Lärmminderung, zum Vergleich verschiedener Maschinenmuster, für den Umweltschutz und die Sicherheit oder zur Wartung – die Akustische Kamera liefert detaillierte Einblicke und fördert gezielte Maßnahmen, die den Betrieb Ihrer Anlagen langfristig optimieren.

Vorteile:

  • Früherkennung von Verschleiß und Defekten
    Erkennen Sie potenzielle Störungen durch ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen, bevor diese zu größeren Schäden führen. Das reduziert Ausfallzeiten und minimiert Reparaturkosten.
  • Schnelle und präzise Fehlerlokalisierung
    Die Akustische Kamera visualisiert Schallquellen in Echtzeit und zeigt so exakt, wo Geräusche oder Vibrationen entstehen. Das ermöglicht eine sofortige und punktgenaue Problemidentifikation.
  • Einfache Integration in Wartungsprozesse
    Unsere Software lässt sich nahtlos in bestehende Wartungs- und Überwachungssysteme integrieren und unterstützt eine automatisierte Fehleranalyse. Techniker können ohne Expertenwissen auf die Daten zugreifen und Maßnahmen einleiten.
  • Zerstörungsfreie Prüfung und Zustandsüberwachung
    Die Analyse der akustischen und schwingungstechnischen Eigenschaften erfolgt zerstörungsfrei und in Echtzeit, wodurch die laufende Produktion nicht beeinträchtigt wird.

Ultraschall ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Zustandsüberwachung. Die Akustische Kamera kann Ihr Werkzeug sein, um Defekte zu finden, die zum Ausfall von Anlagen führen können.  Nutzen Sie die leistungsstarken Ergebnisse, indem Sie tief in die Frequenzanalyse einsteigen und fortschrittliche Algorithmen und Filter anwenden. Damit können Sie in Ihrem industriellen Prozess Geld sparen. Selbst bei rotierenden Maschinen können Sie an den gfai tech Datenrekorder externe Sensoren wie Tachometer anschließen.

Die Visualisierung von Schallemissionen durch z. B. Reibungen, Stöße, Luftlecks oder Flüssigkeitsströmungen in Rohren hilft Ihnen, kostspielige Energieverschwendung schnell zu erkennen.

Produkte, die mit der Energieerzeugung zusammenhängen, können mit der Akustischen Kamera auch aus einer anderen Perspektive analysiert werden: Lärmreduzierung. Wenn Sie wissen, wo sich Ihre Lärmquelle befindet und in welchem Frequenzbereich sie liegt, ist es einfacher und effektiver, sinnvolle Lösungen zu finden und leise Produkte und Anlagen zu entwickeln, z. B. elektrische Transformatoren, Kompressoren, Windkraftanlagen.

Beispiele für Messungen mit der Video-Schwingungssoftware WaveCam und Akustischen Kameras

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Akustische Kamera & WaveCam: Vibroakustik im Maschinenbau

Lärm und störende Vibrationen in Maschinen und Anlagen sind seit langem eine Herausforderung für Hersteller und Anwender gleichermaßen. Die Einhaltung von Lärm- und Vibrationsvorschriften bei gleichzeitiger Vermeidung von Ausfallzeiten und übermäßigem Verschleiß ist entscheidend für die Einhaltung der Vorschriften und die betriebliche Effizienz. Mit der innovativen All-in-One Soundcam Octagon und der Video-Schwingungsanalyse-Software WaveCam bietet gfai tech zwei innovative Lösungen für eine extrem schnelle Fehlerbehebung von akustischen oder Vibrationsproblemen an. Diese innovativen Tools lassen sich schnell und ohne große Vorbereitungen des Objektes einrichten und geben innerhalb von nur wenigen Minuten einen detaillierten Einblick in störende Schallquellen oder Vibrationen.

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WaveCam — Video-Schwingungsanalyse eines Lautsprechers

Veränderungen im Schwingungsmuster können auf Schäden an der Struktur hinweisen. Analysieren Sie Ihre Schwingungsdaten im Zeit- und Frequenzbereich, um Maschinen, Gebäude und Strukturen zu überwachen. Die Ergebnisse helfen Ihnen, Schäden schneller zu erkennen, die Produktivität zu steigern, indem Sie Maschinenstillstandszeiten reduzieren oder sogar die Lebensdauer eines Produkts verlängern.
Wir haben den gesamten Messprozess an einem Lautsprecher getestet. Noch nie wurde eine Schwingungsprüfung schneller durchgeführt. Die Anregung erfolgte mit einem Sinus-Sweep. Die aufgezeichneten Videodaten wurden durch eine Software in Bewegung verstärkt. Die Ergebnisse sind im Vergleich zu klassischen Sensorsystemen extrem genau.

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WaveCam — Video-Schwingungsanalyse an einem Stahlrahmen

Der einfachste und schnellste Weg, um einen Vibrationstest an Maschinen und Anlagen durchzuführen. Mit einer Hochgeschwindigkeitskamera wird ein Video erstellt. Mithilfe eines Algorithmus in der WaveCam-Schwingungsanalysesoftware verstärken wir die Schwingungsbewegung und visualisieren und analysieren dann die Ergebnisse.

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Video-Schwingungsanalyse - Bremsenprüfung mit Impulshammer WaveHitMAX und WaveCam

Ein vollautomatisches Bremsenprüfsystem mit reproduzierbarer Impulsanregung und vollflächiger Schwingungsmessung.
Mit dem Impulshammer WaveHitMAX erfolgt eine vollautomatische, reproduzierbare und hochpräzise Anregung des Prüfobjekts ohne Doppelschläge. Die Hochgeschwindigkeitskamera zeichnet die Videodaten auf und die Schwingungsanalysesoftware WaveCam verstärkt die Bewegung, so dass die Schwingungen schnell und einfach sichtbar und auswertbar sind.

Mit unserer Akustischen Kamera und der Schwingungsanalysesoftware erhalten Maschinenbauer ein leistungsfähiges Instrument zur Fehlerprävention und Prozessoptimierung. Sie unterstützen damit eine optimale Anlagenverfügbarkeit, längere Lebensdauer der Maschinenkomponenten und eine erhöhte Produktivität – essenzielle Vorteile für die modernen Anforderungen im Maschinenbau.

  • Antriebsstränge und Getriebe
    Mithilfe der Schwingungsanalyse lassen sich Schäden an Lagern, Zahnrädern oder Kupplungen frühzeitig identifizieren, sodass gezielte Wartungsmaßnahmen geplant werden können, bevor es zu einem kostenintensiven Ausfall kommt.
  • Pumpen und Kompressoren
    Die Akustische Kamera kann helfen, Luft- oder Flüssigkeitsleckagen in Pumpensystemen zu detektieren, die oft auf Materialermüdung oder fehlerhafte Dichtungen zurückzuführen sind. So bleibt die Effizienz der Systeme gewährleistet.
  • Elektromotoren
    Vibrationen in Elektromotoren können auf Rotor- oder Lagerprobleme hindeuten. Durch die Kombination von Akustik und Schwingungsanalyse wird eine präzise und schnelle Diagnose möglich, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.